Fabrication de disjoncteurs à boîtier moulé

introduction
Les disjoncteurs à boîtier moulé (MCCB) sont des composants essentiels des systèmes électriques qui protègent contre les surintensités, les courts-circuits et les défauts à la terre. Sa fabrication nécessite une grande précision et un contrôle qualité strict pour garantir un fonctionnement fiable dans divers scénarios.
Sélection des matériaux
Matériau du boîtier
Le polycarbonate et l’ABS sont couramment utilisés. Le polycarbonate est résistant aux chocs et à la chaleur et peut supporter les contraintes thermiques liées au fonctionnement du disjoncteur ; L’ABS est dimensionnellement stable et peu coûteux. Les deux ont d’excellentes propriétés d’isolation électrique et peuvent empêcher les fuites électriques.
Matériel de contact
Les contacts doivent être constitués de matériaux hautement conducteurs, résistants à l’usure et à l’arc, et un alliage de cuivre plaqué argent est souvent sélectionné. L’argent a une conductivité élevée et le placage peut réduire la résistance de contact et empêcher l’oxydation, garantissant une connexion stable lorsque les contacts sont activés et désactivés.
Composants électromagnétiques et thermiques
Le déclencheur contient des éléments électromagnétiques et thermiques. Les composants électromagnétiques sont principalement constitués de matériaux ferromagnétiques, qui génèrent un champ magnétique pour provoquer un déclenchement en cas de surintensité ou de court-circuit ; Les composants thermiques tels que les bilames sont constitués de deux métaux ayant des coefficients de dilatation thermique différents, qui chauffent et se plient en cas de surcharge, déclenchant ainsi un déclenchement.
Étapes de fabrication
Moulage en coquille
Le matériau thermoplastique est chauffé et fondu dans la machine de moulage par injection, injecté dans le moule conçu et moulé dans une coque avec des trous de montage, des entrées de câbles et des compartiments de composants internes. La coque est ensuite démoulée après refroidissement et solidification.
Assemblage de contact
Les contacts en cuivre plaqué argent sont finement usinés et montés sur des supports de contacts pour assurer un alignement précis une fois fermés, avec des ressorts fournissant une pression de contact pour maintenir une connexion à faible résistance.
Ensemble déclencheur
L’intégration précise des éléments électromagnétiques et thermiques, l’enroulement soigneux de la bobine électromagnétique, le positionnement précis de la bande bimétallique et l’étalonnage ultérieur du déclencheur garantissent un déclenchement précis en cas de surcharge ou de court-circuit.
Assemblage général
Assemblez le boîtier moulé, l’ensemble de contacts et le déclencheur, installez les composants internes et connectez les lignes, puis fixez le couvercle du boîtier avec des vis ou des boutons-pression.
Contrôle de qualité
Tests électriques
Utilisez une source CC haute tension pour mesurer la résistance d’isolement et vérifier l’isolement entre les pièces sous tension et le boîtier. Effectuer des tests de surcharge et de court-circuit. En cas de surcharge, le courant dépasse légèrement le courant nominal et le disjoncteur doit se déclencher à temps. Le test de court-circuit simule un défaut extrême et le disjoncteur doit couper en toute sécurité le courant important.
Essais mécaniques
Détectez la force d’ouverture et de fermeture des contacts et le fonctionnement du mécanisme de déclenchement, et testez la capacité du boîtier à résister aux contraintes mécaniques.
Inspection d’apparence
Vérifiez que le boîtier ne présente pas de fissures ni de défauts, et vérifiez l’alignement des composants et l’exactitude des marquages.
en conclusion
Le processus de fabrication des disjoncteurs à boîtier moulé est compliqué. De la sélection des matériaux à la fabrication en passant par le contrôle qualité, chaque maillon est lié à la qualité du produit. Ce n’est qu’en contrôlant strictement chaque lien que des MCCB de haute qualité capables de protéger les circuits de manière fiable peuvent être produits.